DGLJL硫化機(jī)加熱板溫差大的原因
概述：DGLJL硫化機(jī)加熱板溫差大的原因 1.熱電偶?jí)牧?會(huì)導(dǎo)致板溫和溫控器相差很大. 2.硫化機(jī)是否移動(dòng)了位置,環(huán)境也會(huì)影響溫度, 3.加熱板是幾段控制的?看是幾段的,比如說一段控制熱電偶感應(yīng)的是中間的溫度所以兩側(cè)的發(fā)熱管壞了也會(huì)和實(shí)際顯示相差很大. 4.溫控器是否有人調(diào)過,可以在PID演算下.最簡(jiǎn)單的方法就是替換法,換個(gè)能用的試試就一目了然了
DGLJL硫化機(jī)加熱板溫差大的原因
1.熱電偶壞了,會(huì)導(dǎo)致板溫和溫控器相差很大.
2.硫化機(jī)是否移動(dòng)了位置,環(huán)境也會(huì)影響溫度,
3.加熱板是幾段控制的?看是幾段的,比如說一段控制熱電偶感應(yīng)的是中間的溫度所以兩側(cè)的發(fā)熱管壞了也會(huì)和實(shí)際顯示相差很大.
4.溫控器是否有人調(diào)過,可以在PID演算下.最簡(jiǎn)單的方法就是替換法,換個(gè)能用的試試就一目了然了
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- DXBG硫化器修補(bǔ)機(jī)怎樣來正確進(jìn)行安裝 關(guān)于硫化器這一方面，今天將講解一下它的安裝這一方面，以便讓大家對(duì)硫化器有所認(rèn)識(shí)和了解，并知道應(yīng)如何來正確進(jìn)行安裝，從而很好開展這項(xiàng)工作。那下面，我們就來展開具體的內(nèi)容，希望能給到大家一些幫助。 硫化器怎樣來進(jìn)行安裝？一般來講主要為： (1)先將單根下機(jī)架擺好，然后將壓力裝置放在機(jī)架上面，再放上下電熱板。放好以后，把這三者對(duì)齊了，然后在下電熱板上面鋪滿耐高溫的塑料薄膜，或者是灑滿滑石粉。 (2)對(duì)膠帶接頭進(jìn)行加工、處理，并填好膠料，然后放在電熱板上找準(zhǔn)中心線。找準(zhǔn)以后，使用夾墊板和夾緊機(jī)構(gòu)，對(duì)膠帶兩邊進(jìn)行緊固。 (3)在膠帶接頭上面鋪滿耐高溫的塑料薄膜，注意要與電熱板的位置相對(duì)應(yīng)。 (4)將上機(jī)架放在隔熱板上，注意要與下機(jī)架找正并對(duì)其。使用預(yù)緊螺栓、墊圈以及螺母等進(jìn)行固定，這樣硫化器的主體就安裝好了。 (5)將加壓泵系統(tǒng)與壓力裝置進(jìn)行進(jìn)水孔的連接，然后進(jìn)行導(dǎo)線的連接，包括電源導(dǎo)線等。 (6)將電阻，或者是熱電偶的導(dǎo)線的一端插在電熱控制箱的插座上，而另一端則插入電熱板的測(cè)溫孔內(nèi)。 經(jīng)過以上這些步驟，硫化器就全部安裝好了，這時(shí)就可以進(jìn)行加壓、加熱以及定時(shí)等操作了。...
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- CGLHJ1000硫化器的應(yīng)用和特性 硫化器用于分析、測(cè)定橡膠硫化過程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標(biāo)，是國(guó)家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測(cè) 儀器。 硫化器的應(yīng)用和特性：橡膠制品廠家可以用硫化器進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測(cè)試，并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計(jì)和檢測(cè)。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測(cè)定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩，對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)得到一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的硫化曲線，科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素，它們是最終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測(cè)定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、制成品的質(zhì)量管理: 一、透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關(guān)的一些特性。從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到制品的物性(如抗老化)等皆可由硫化曲線中判讀出。進(jìn)一步達(dá)到橡膠質(zhì)量的控制。 二、硫化器測(cè)得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究，為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)。除此之外硫化器還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制、監(jiān)督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定。 1. 研究開發(fā)新配方、新產(chǎn)品: (1) 透過硫化器, 可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線, 進(jìn)而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項(xiàng)目進(jìn)行比較。可有效縮短研發(fā)時(shí)程。 (2) 可針對(duì)一種新的配方或一種新的原料的基本性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。 2. 運(yùn)用于產(chǎn)品的分級(jí)鑒定: 3. 用硫化器測(cè)定正硫化時(shí)間比用傳統(tǒng)的辦法(即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)后繪圖的辦法)要迅速、方便、精確得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。 4. 焦燒時(shí)間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生, 也可評(píng)斷配方之可操作性。 5.如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化器就可以十分逼真地測(cè)定膠料在實(shí)際加熱條件下的硫化過程，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù)。 6. 就成本而言: (1) 研發(fā)的時(shí)程縮短, 可大大的提升研發(fā)經(jīng)費(fèi)的效率, 相對(duì)而言便是降低了研發(fā)的成本。 (2) 原料、加工及制成品的質(zhì)量管理, 可提高原料的使用效率, 減少膠料的浪費(fèi)。 由于硫化器的精確性和方便性，目前已成為塑料拉力機(jī)現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線(中間生產(chǎn))質(zhì)量控制的最有效的手段之一。 電子天平通常應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)的相對(duì)誤差在3%～4%，而硫化器則達(dá)到1%～2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個(gè)批號(hào)的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。 可見通過精密硫化器測(cè)試的準(zhǔn)確結(jié)果給予了生產(chǎn)時(shí)的重要技術(shù)依據(jù)，打破了單憑經(jīng)驗(yàn)來保證質(zhì)量的局面，從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質(zhì)量問題，造成返工，節(jié)約成本，并可提高生產(chǎn)效率。完全有能力根據(jù)用戶提供的工況條件要求，科學(xué)地制定配方，利用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備來，確定硫化的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的性能，滿足用戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求。...
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