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         銅壓鑄具一般用的都是模具鋼，是合金鋼，加了鉻，鉬，鎢的特種鋼，具有硬度大，韌性高，強度高，耐腐蝕等特很多優良的特性，是普通鋼所不具有的，才能更好地適應鑄造。

銅壓鑄模具用什么材料壽命高?用SKD61模具鋼壽命輕松翻倍 .

         SKD61 是一種日本牌號的熱作模具鋼，對應我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是應用最廣的熱作模具鋼，SKD61對應美國標準是H13，韓國是STD61。


　　對應德國牌號：X40CrMoV51(1.2344)

對應英國牌號：BH13

熱鍛模具鋼SKD61鋼特性
● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
● 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。

　　SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。

　　SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，SKD61系列產品有：SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件

熱鍛模具鋼SKD61鋼使用方法
       SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

熱鍛模具鋼SKD61鋼用途
　　厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。
　　各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
　　螺紋軋制模和耐磨滑塊。
　　冷鐓模具，熱固樹脂成型模。
　　深拉成型模，冷擠壓模具。

物理性能
　　SKD61硬度：
　　在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)
　　熱處理后硬度：內部HRC40°~45°表面HV1000±100
　　SKD61的密度是7.85g每立方厘米

熱鍛模具鋼SKD61鋼化學成分
　　SKD61化學成分（質量分數）如下(%)：
SKD61系列產品
C: 0.32~0.42
Si: 0.8~1.2
Mn: ≤0.50
Cr: 4.50~5.50
Mo: 1.00~1.50
V: 0.8~1.2
S: ≤0.03
P:≤0.03

壓鑄模具一般用什么材料
壓鑄模具一般用熱作模具鋼的Y4、HD、GR、HQ-33、HQ-39、HM1、HM3、H13、SKD61。

             避免鋁壓鑄模具提前龜裂的根本有效辦法是，提高模具鋼純凈度，降低或消除低熔點雜質。提升模具鋼高溫軟化性能，從而提高抗龜裂性能。在此前提下，做足模具鋼鍛造比，配合好的熱處理工藝，模具使用保養。從而延長模具使用壽命。 

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