日本超高精密加工中心機床五軸加工中心對工業的影響以及戰略價值
　　裝備制造業是一國工業之基石，它為新技術、新產品的開發和現代工業生產提供重要的手段，是不

可或缺的戰略性產業。即使是發達工業化國家，也無不高度重視。近年來，隨著我國國民經濟迅速發展
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和國防建設的需要，對高檔的數控機床提出了急迫的大量需求。機床是一個國家制造業水平的象征。而

代表機床制造業最高境界的是五軸聯動數控機床系統，從某種意義上說，反映了一個國家的工業發展水

平狀況。
　　在傳統的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術的不斷發展

，立式加工中心本身的一些弱點表現得越來越明顯。
　　現代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立

式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸加工中心加工技

術加工模具，可以克服上述不足。由于使用五軸加工中心，使得工件的裝夾變得容易。加工時無需特殊

夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。采用五軸技術加工模具可以減少夾具

的使用數量。另外，由于日本安田雅思達YASDA加工中心可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具

成本。五軸加工中心在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成

本。
　　五軸聯動加工中心
　　采用日本超高精密加工中心機床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加

工質量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。
　　種類對于加工精度要求很高的型面加工來說，應選擇沿曲面的切矢方向或沿圓弧方向進刀、退刀方

式，這樣不會在工件進刀或退刀處留下駐刀痕跡而影響工件的表面加工質量。
　　確定銑刀進給路線時，應考慮哪些因素？
　　答：進給路線包括平面內進給和深度進給兩部分路線。對平面內進給，對外輪廓從切線方向切入，

對凹輪廓從圓弧切入。在兩軸聯動的數控銑床上，對銑削平面槽行凸輪，深度進給有兩種方法：一種方

法是在xy或(yz)平面內來回銑削逐漸進刀到既定深度；另一種方法是先打一個工藝孔，然后從工藝孔進

刀既定深度。
　　五軸加工中心有立式、臥式和搖籃式二軸NC工作臺，NC工作臺 NC分度頭，NC工作臺 90°B軸，NC工

作臺 45°B軸，NC工作臺 A軸，二軸NC 主軸等類型。上述六大類共7種五軸聯動方式都有各自的特點，

無法說哪一種形式更好，只能說你的產品適合哪種類型的五軸加工。
　　發展趨勢
　　日本安田雅思達YASDA加工中心首先是采用直線電機驅動技術。經過十幾年的發展，直線電機技術已

經非常成熟。直線電機剛開發出來易受干擾和產熱量大的問題已經得到解決，而直線電機的定位技術，

即在高速移動中快速停止，也有部分機床廠家采用阻尼技術給予解決。直線電機的優點是直線驅動、無

傳動鏈、無磨損、無反向間隙，所以能達到最佳的定位精度。直線電機具有較高的動態性，加速度可超

過2g。日本超高精密加工中心機床采用直線電機驅動還具有可靠性高、免維護等特點。其次是采用雙驅

動技術。對于較寬工作臺或龍門架型式，如果采用中間驅動，實際無法保證驅動力在中心，容易造成傾

斜，使得動態性能較差。使用雙驅動，雙光柵尺，一個驅動模塊，就能使動態性能非常完美。一個驅動
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指令，雙驅同時工作，光柵尺來檢測兩點是否平衡，如果不平衡則通過不同指令使其達到平衡。