桂花牌滑石粉

本公司長年提供325/800/1250/2000/3000/5000目的工業(yè)級、化妝品級的桂花牌滑石粉全系列產(chǎn)品。貨源充足、價格優(yōu)惠。

近期市場價格波動較大，歡迎來電聯(lián)系153-6196-5696

CAS號：14807-96-6中文別名：含水硅酸鎂;滑石

本品為硅酸鎂鹽類礦物滑石族滑石，主要成分為含水硅酸鎂，經(jīng)粉碎后，用鹽$.酸處理，水洗，干燥而成。

LOI%1000℃ <5.0

SiO₂%≥ 59

MgO%≥ 30

CaO%≥ <1.2

Fe₂O₃%≥ Al₂O₃%≥ Whiteness≥ 86%

吸油量g/100g oil D98( m) LOI 石.棉 水分 <0.5% D50( m)

    產(chǎn)品規(guī)格325目、 400目、800目、1250目、2000目、3000目、5000目、8000目等。

廣泛應(yīng)用于造紙、涂料、制藥、食品、塑料、橡膠、電纜、油漆、防水材料、陶瓷、化妝品等行業(yè)。

(1)化妝品級(HZ)：用于各種潤膚粉、美容粉、爽身粉等。

(2)醫(yī)藥—食品級(YS)：醫(yī)藥片劑、醫(yī)藥散劑（如阿咖酚散）糖衣、痱子粉和中藥方劑、食品添加劑、隔離劑等。

(3)涂料級(TL)：用于白色體質(zhì)顏料和各類水基、油基、樹脂工業(yè)涂料、底漆、保護漆等。

(4)造紙級(ZZ)：用于各類紙張和紙板的填料，木瀝青控制劑。

(5)塑料級(SL)：用于聚丙烯、尼龍、聚氯乙.烯、聚乙.烯、聚ben乙.烯和聚脂類等塑料的填料。

(6)橡膠級(AJ)：用于橡膠填料和橡膠制品防粘劑。

(7)電纜級(DL)：用于電纜橡膠增劑、電纜隔離劑。

(8)陶瓷級(TC)：用于制造電瓷、無線電瓷、各種工業(yè)陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和瓷釉等。

(9)防水材料級(FS)：用于防水卷材、防水涂料、防水油膏等。

(10)微細滑石粉：用于高級油漆涂料、塑料、電纜橡膠、化妝品、銅板紙涂料、紡織潤滑劑等。

微細滑石粉：用作塑料的填料，改善加工性能，提高制品的機械強度、耐熱性和拉伸強度的功能，用于塑料薄膜中可增加塑料薄膜對散射光的透光率。油漆、涂料中加入滑石粉，可改善分散度、流動性和光澤，涂層耐曝曬，抗高溫，在紫外光照射下不變色，能長期保持原有的光澤與色彩，有較好的耐酸堿腐蝕的性能，且耐水性好，耐污染、耐老化性能較強，耐磨、耐蒸汽和化學穩(wěn)定性，并具有較強阻燃性能，此外可代替部分鈦白粉使用。滑石粉還用作紡織品填充劑和增白劑；醫(yī)藥和食品的載體、添加劑等。

滑石：滑石具有良好的耐熱、滑潤、抗酸堿、絕緣及對油類有強烈的吸附性等優(yōu)良特性。廣泛用于陶瓷、油漆、油氈、造紙、紡織、橡膠、涂料、日用化工等眾多工業(yè)領(lǐng)域。造紙工業(yè)是滑石最主要的應(yīng)用領(lǐng)域，可用作涂料和填料，超細滑石粉能夠與高嶺土、碳酸鈣、二氧化鈦顏料一起用于控制紙張的著墨性、光澤、亮度及不透明度；紡織工業(yè)利用滑石的低磨損度和高的白度，作為紡織品的填充和增白劑；油漆工業(yè)作為填料，能改善涂料的分散度；在電纜、塑料、橡膠工業(yè)，用作填料，改善塑料、橡膠的抗酸堿性、耐熱性、抗沖擊強度、導熱系數(shù)、抗拉強度、抗蠕變能力及電絕緣性能，同時可以改善橡膠的加工性能；陶瓷、耐火材料工業(yè)用作配料和釉料，能有效控制陶瓷坯體的熱膨脹性，作為釉料能提供廉價氧化鎂來源。滑石塊可直接加工成板材，作為爐襯、窯襯或絕緣電盤。 還可用作化妝品填料，醫(yī)藥和食品的載體、添加劑。

用作膠黏劑和密封劑、塑料、橡膠、涂料、油墨、紙張、化妝品等的填充劑及潤滑劑。用于塑料時，可提高制品的硬度、耐火性、耐酸堿性、電絕緣性及尺寸穩(wěn)定性等。在橡膠上，可用作耐熱、耐酸、耐堿及絕緣橡膠制品的填充劑及隔離劑，涂料及密封膠中用作體質(zhì)填充劑。在造紙工業(yè)中滑石粉用作填料、樹脂吸附劑和涂布顏料，以增加紙張光滑性。印染紡織上用作有機色料吸收劑及漿紗潤滑劑。日化工業(yè)中用作一些化妝品的配合料，用于香粉、粉底霜、爽身粉、牙粉等。制藥上用作片劑、膠nang劑的潤滑劑、抗粘著劑、助流劑，散劑中用作稀釋劑、吸收劑等。還用作化肥、農(nóng).藥的載體。nang

滑石粉對微發(fā)泡聚丙烯復合材料的影響

聚丙烯（PP）/滑石粉以其價廉、力學性能優(yōu)異等優(yōu)點在車用塑料中廣泛應(yīng)用。但該材料還存在一些不足之處，如密度大，這不利于汽車輕量化。微發(fā)泡PP/滑石粉材料不但具有復合材料的優(yōu)異性能，而且密度下降，質(zhì)量減輕。
　　1、樣品制備
　　（1）PP/滑石粉母粒
　　采用同向雙螺桿擠出機擠出造粒，工藝參數(shù)：螺桿轉(zhuǎn)速140r/min，喂料速率1.2-1.5r/min，擠出加熱區(qū)溫度160-188℃。
　　（2）微發(fā)泡PP/滑石粉復合材料
　　PP/滑石粉母粒、發(fā).泡劑母粒在注塑機中二次開模成型，制備符合測試標準的啞鈴型樣條。注射溫度175℃，注射速率95%，注射壓力500kPa。
　　2、滑石粉對微發(fā)泡復合材料力學性能的影響

比強度是衡量材料輕質(zhì)、高強的重要指標。相比于純PP材料，滑石粉的質(zhì)量分數(shù)為5%的未發(fā)泡PP材料的比拉伸強度降低，比彎曲強度增加，比沖擊強度基本不變；隨著滑石粉的質(zhì)量分數(shù)進一步增加，材料的比拉伸強度、比彎曲強度和比沖擊強度均降低。
　　相比于純PP材料，滑石粉的質(zhì)量分數(shù)為5%的PP材料發(fā)泡以后，比拉伸強度和比彎曲強度增加，比沖擊強度略有降低；繼續(xù)增加滑石粉的質(zhì)量分數(shù)，發(fā)泡材料的比拉伸強度、比彎曲強度和比沖擊強度均降低。對同一材料而言，發(fā)泡后材料的比強度均低于未發(fā)泡材料的。
　　通過上述材料比強度的分析，材料發(fā)泡后，滑石粉的質(zhì)量分數(shù)為5%的PP材料的比強度最.高，繼續(xù)增加滑石粉的質(zhì)量分數(shù)，反而降低材料的比強度。因此，少量的滑石粉填充有利于提高PP材料發(fā)泡后的力學性能。