伺服壓機應用市場場合從高端的汽車裝配、精密儀表裝配擴散到家電核心零部件、電機裝配等其它行業，越來越多的油壓機、氣動壓機被替換為伺服壓裝機，以提高控制精度、進行質量檢測、保存生產數據等。需求更高的位置控制精度和壓力控制精度，現在隨著越來越多的零部件生產進入多品種小批量生產過程，以往依靠工裝提供定位、保護、導向等功能，工裝設計的較為復雜，如果品種過多將會增加工裝投入、換模過程耗時、維護繁瑣等不良后果。現在要求壓裝定位精度在任意負載下都需要達到±0.01mm

伺服壓力機精度在壓力量程范圍內控制精度±0.5%FS，同時要求壓裝過程中電缸出軸在行程范圍內偏擺≤0.05mm，這樣就可以大大降低工裝的設計要求，工裝這邊只提供基本的定位功能即可。此外，壓裝過程中使用運動控制算法，位置、壓力不易過沖，可進一步減少廢品的產生。

伺服壓力機設備節環保，沒有油壓機待機時產生的噪音，精度高，是普通壓裝設備不能比擬的智能化壓裝設備。精準的作業過程記錄、分析功能可以實現一機多用、柔性組線和遠程設備管理。可加裝工控顯示器，加裝光刪尺，加裝視覺檢測系統，加裝掃碼功能，加裝高度檢測及自動上下料功能，設備可輕松實現智能化、自動化壓裝。

伺服壓力機行程通過伺服電機驅動電缸發出脈沖將位移量傳送至可編程器，由已編寫好的程序自動控制。產品壓裝質量在線檢測。可自動生產xls報表，隨時可查詢壓裝數據、壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調整，力的精準顯示，***小單位0.1kgf（采用測力傳感器直接測量）。壓力用測力傳感器直接測量壓裝力，壓力信號控制系統采用數字信號傳輸，精準保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降。