液壓裁料機(jī)受力不均怎么辦？

液壓裁料機(jī)用久了很多用戶會發(fā)現(xiàn)壓板兩頭受力不均，不曉得怎樣去解決！

 那么為什么會造成裁斷=料機(jī)兩邊壓力不均勻的呢？我們通常在理解壓力均勻上，下工作臺合在一起時是沒有任何的縫隙（理論上）是為最好的。都是由上下工作臺的合在一起的縫隙大小決定的機(jī)器的精度以及裁切效果。一般技術(shù)精湛的廠家會把這個縫隙值會控制在0.05mm以下。

首先的是，上工作臺和下工作臺自己本身的平面度要有保證，一般機(jī)床加工后會保證在0.05mm以下，再者連接上下工作臺的四柱或者是導(dǎo)軌也是要保證其加工精度的，最后在裝配的時候是要經(jīng)過多次反復(fù)的調(diào)整才能達(dá)到要求的。在出廠之前一般上下工作臺的平行度是不能超過0.1mm的。

有很多廠家的機(jī)器在使用一段時間后就會出現(xiàn)壓力不均勻的情況，一般是以下幾個原因：

1，長期的超負(fù)荷使用。

2，大工作臺長期使用小刀模 且偏中心位置使用。

3，刀模長期偏前后或者是左右使用。

4，夠買小廠的低質(zhì)，質(zhì)價低廉的機(jī)器。

以上情況大致是會導(dǎo)致壓力不均勻的原因。

如何解決：一般壓力不均勻有前后深度不一樣，左右深度不一樣和整個大面積深度不一樣幾種。出現(xiàn)前后或者是左右深度不一的是可以通過校正來解決的，整個大面積深淺不一的話就需要重新加工平面（這個比較麻煩需返廠）。

 要想液壓裁料機(jī)設(shè)備的使用壽命長，日常機(jī)臺保養(yǎng)維護(hù)工作一定不可缺少！保養(yǎng)工作做得好，會保持裁斷機(jī)良好的性能，這樣的話可維持零件的壽命。油壓裁斷機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)注意事項如下：

一、基本維護(hù)：

1、油壓裁斷機(jī)臺面要經(jīng)常擦拭干凈，不能沾到潤滑油，以免裁斷物沾到，會影響成品美觀的。

2、斬板不能留有殘渣雜物，或沾到潤滑油，最好是要每天清理，以此來保持清潔。

3、填加潤滑油要注意不可沾到其他零件，若沾到必須擦拭干凈。

4、裁斷機(jī)在使用之后，務(wù)必將周圍清理干凈，以此來保持機(jī)器的清潔。

二、精細(xì)保養(yǎng)：

1、使用油壓裁斷機(jī)器時要注意油壺內(nèi)之潤滑油是否還有顯示，若沒有顯示則表示已經(jīng)沒有潤滑油，請再填加潤滑油。

2、將潤滑油送入四支滑軸時，只要前后搖動把手就可以啦

3、液壓油建議使用68#或46#液壓油，液壓油一般一年更換一次。

4、油壓裁斷機(jī)長期停工后起動→潤滑四支滑軸。

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