隨著智能時(shí)代到來(lái)，以智能制造為主導(dǎo)的工業(yè)4.0，為制造企業(yè)描繪了一副全新藍(lán)圖，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化成為生產(chǎn)制造的發(fā)展趨勢(shì)，向智能管理轉(zhuǎn)型升級(jí)，成為傳統(tǒng)企業(yè)必由之路。在這樣一個(gè)時(shí)代更替的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，深圳效率科技有限公司自主研發(fā)的MES系統(tǒng)是制造企業(yè)最好的選擇，能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化管理。

　　效率科技MES系統(tǒng)主要功能模塊介紹：

　　1.物料管理

       所有的物料均通過(guò)條形碼/RFID掃描作業(yè)完成，減少大量單據(jù)，簡(jiǎn)化倉(cāng)庫(kù)管理人員操作。有效的控制了生產(chǎn)無(wú)聊的損耗，防止物流不合理的超額，防止由于投錯(cuò)料帶來(lái)的不必要損失，有效的節(jié)約時(shí)間，加快物流出入庫(kù)時(shí)間，節(jié)約填單所帶來(lái)的紙張浪費(fèi)。

　　2.工藝管理

　　獲取自動(dòng)化設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)、物料損耗及生產(chǎn)工藝實(shí)際情況，通過(guò)完善工藝參數(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范制造工序流程，使自動(dòng)化設(shè)備平穩(wěn)、安全、高效運(yùn)行。

　　3、設(shè)備管理

　　提供設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃安排，并將設(shè)備的維修情況形成報(bào)告記錄。提供設(shè)備維修方法的知識(shí)庫(kù)管理，持續(xù)改善設(shè)備維修技術(shù)。具有設(shè)備保養(yǎng)自動(dòng)提醒功能，統(tǒng)計(jì)及維護(hù)設(shè)備生命周期，實(shí)時(shí)掌控注塑機(jī)及模具的維護(hù)狀況，并為生產(chǎn)計(jì)劃，提供生產(chǎn)排程依據(jù)。

　　4.報(bào)表管理

　　可根據(jù)客戶需求，自動(dòng)、及時(shí)準(zhǔn)確地生產(chǎn)各種報(bào)表，并且及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。匯總每天生產(chǎn)的實(shí)際狀況，分析不良品的形成趨勢(shì)，方便相關(guān)人員對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)掌控。為提高設(shè)備效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策等方面提供科學(xué)、豐富的依據(jù)。

　　5、電子看板

　　看板監(jiān)視可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)狀況查詢，方便對(duì)機(jī)臺(tái)線別、 在制品、生產(chǎn)料號(hào)、生產(chǎn)工單、排配數(shù)量、產(chǎn)出數(shù)量、生產(chǎn)達(dá)標(biāo)率、良品達(dá)標(biāo)率、制程不良率、來(lái)料不良率、機(jī)臺(tái)線別稼動(dòng)率、生產(chǎn)效率等信息進(jìn)行查詢。實(shí)時(shí)了解工單進(jìn)度，對(duì)生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢，追溯生產(chǎn)周期及自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(運(yùn)轉(zhuǎn)中、停止、結(jié)束、警告、故障、模中)等信息。

　　6、品質(zhì)管理

　　可與加工過(guò)程緊密結(jié)合、控制檢驗(yàn)流程，防止質(zhì)檢遺漏，記錄質(zhì)量問(wèn)題，后續(xù)可隨時(shí)進(jìn)行追溯。通過(guò)曲線圖、直方圖、帕累托圖等方式直觀地分析自動(dòng)化設(shè)備的連續(xù)化程度，確保自動(dòng)化設(shè)備按照預(yù)先設(shè)定好的工程參數(shù)執(zhí)行工作。控制質(zhì)量事故處理流程，通過(guò)返工、返修、報(bào)廢等處理操作，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量事故。

　　7、制程管理

　　生產(chǎn)制程管理從ERP/MRP中獲取Forecast或生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)產(chǎn)能、設(shè)備、物料、人員、交期等因素，自動(dòng)試排生產(chǎn)排配計(jì)劃表，并產(chǎn)生月計(jì)劃、周計(jì)劃和日計(jì)劃。排配計(jì)劃自動(dòng)下發(fā)至產(chǎn)線，從而實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，且能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)周期的變化，自動(dòng)適應(yīng)及調(diào)整生產(chǎn)排配計(jì)劃表，適應(yīng)不同的生產(chǎn)狀況。

　　8、RAM管理

　　企業(yè)管理退貨流程的能力至關(guān)重要，缺乏跟蹤和控制有可能導(dǎo)致重大損失。管理和控制退貨渠道的關(guān)鍵是退貨授權(quán)(Return Material Authorization,RMA)流程。RMA流程涉及退貨過(guò)程的物流和與其相關(guān)的信息流。退貨物流包括內(nèi)部物流(顧客退貨)，維修周期(包括修理退貨所需的材料)，和外部物流(修好的產(chǎn)品)。RMA流程的信息流由所有RMA的狀態(tài)組成，包括顧客聯(lián)系日期，運(yùn)輸信息，退貨接收，維修歷史，報(bào)廢零件，替換產(chǎn)品，質(zhì)量數(shù)據(jù)等等。