1、表面預處理法：將硅烷偶聯劑配成 0.5～1%濃度的稀溶液，使用時只需在清潔的被粘表面涂上薄薄的一層，干燥后即可上膠。所用溶劑多為水、醇、或水醇混合物，并以不含氟離子的水及價廉無毒的乙醇、異丙醇為宜。除氨烴基硅烷外，由其它硅烷偶聯劑配制的溶液均需加入醋酸作水解催化劑，并將 pH 值調至 3.5～5.5。長鏈烷基及苯基硅烷由于穩定性較差，不宜配成水溶液使用。氯硅烷及乙氧基硅烷水解過程中伴隨有嚴重的縮合反應，也不宜配成水溶液或水醇溶液使用，而多配成醇溶液使用。水溶性較差的硅烷偶聯劑，可先加入 0.1～0.2%(質量分數)的非離子型表面活性劑，然后再加水加工成水乳液使用。   

2、遷移法：將硅烷偶聯劑直接加入到膠粘劑組分中，一般加入量為基體樹脂量的 1～5%。涂膠后依靠分子的擴散作用，偶聯劑分子遷移到粘接界面處產生偶聯作用。對于需要固化的膠粘劑，涂膠后需放置一段時間再進行固化，以使偶聯劑完成遷移過程，方能獲得較好的效果。實際使用時，偶聯劑常常在表面形成一個沉積層，但真正起作用的只是單分子層，因此，偶聯劑用量不必過多。硅烷偶聯劑的使用方法主要有表面預處理法和直接加入法，前者是用稀釋的偶聯劑處理填料表面，后者是在樹脂和填料預混時，加入偶聯劑的原液。硅烷偶聯劑配成溶液，有利于硅烷偶聯劑在材料表面的分散，溶劑是水和醇配制成的溶液，溶液一般為硅烷（20%）、醇（72%）、水（8%），醇一般為乙醇（對乙氧基硅烷）甲醇（對甲氧基硅烷）及異丙醇（對不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）因硅烷水解速度與PH值有關，中性最慢，偏酸、偏堿都較快，因此一般需調節溶液的PH值，除氨基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，調節PH值至4-5 ，氨基硅烷因具堿性，不必調節。因硅烷水解后，不能久存，最好現配現用，適宜在一小時用完。    

3、底面法：將5%—20%的硅烷偶聯劑的溶液同上面所述，通過涂、刷、噴，浸漬處理基材表面，取出室溫晾干24小時，最好在120℃下烘烤15分鐘。    

4、直接加入法：硅烷亦可直接加入填料/樹脂的混合物中，在樹脂及填料混合時，硅烷可直接噴灑在混料中。偶聯劑的用量一般為填料用量的0.1%—2%，（根據填料直徑尺寸決定）。然后將加過硅烷的樹脂/填料進行模塑（擠出、壓塑、涂覆等）。環氧基硅烷偶聯劑Z-6040 ：用    途    本產品主要應用于電子原件密封膠和膠粘劑行業，可顯著提高密封膠之電氣性能和膠粘劑的附著力，如環氧、聚氨酯、粉醛等樹脂的膠粘劑。還可應用于各種無機填料，如：AL（OH）3、SiO2、玻璃微珠、云母、硅灰石、金屬等無機填料，效果明顯，附著力大大提高。在玻璃密封膠和水性涂料中應用廣泛，能改善丙烯酸膠乳、密封劑、聚氨酯和環氧樹脂的粘合力，提高涂層防水性、耐磨性、耐擦洗性、耐劃傷性和耐化學品性。：丙基三甲氧基硅烷，適用于環氧樹脂、醇酸、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、尼龍等大部分樹脂，作為玻璃漆、金屬漆、硫化硅橡膠等附著力。