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性能與特點：
1.機身采用可傾式鑄造結構,傾斜時便魚沖壓件或廢料從模具上滑下。
2.采用剛性轉鍵離合器，具有單次和連續(xù)操作規(guī)范。
3.使用單式制動器，滑塊裝有壓塌保險器，超壓時保險器被壓塌，從而保證整機不受損壞。
4.本機具有通用性強、精度高、性能可靠、便于操作等優(yōu)點。

 下面介紹沖床在使用和維護中應注意的六大技術要點,對于沖床用戶具有良好的指導作用。

一、保證最佳的模具間隙
模具間隙是指沖頭進入下模中,兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關,選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔

 

質量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。

 

二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時產(chǎn)生異常噪音,可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模,當其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧

 

時,就要刃磨了。
三、消除和減少粘料的方法
由于沖壓時的壓力和熱量,會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面,導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨,打磨方向應與沖頭

 

運動的方向相同,這樣光后會避免進一步粘料的產(chǎn)生。
四、沖很多孔時防止板料變形的措施
如果在一張板上沖很多孔,由于沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時,孔周邊的材料會向下變形,造成板料上表面出

 

現(xiàn)拉應力,而下表面則出現(xiàn)壓應力。對于少量的沖孔,其影響并不明顯,但當沖孔數(shù)量增加時,拉、壓應力在某處累積,直至材料變形。
消除此類變形的一個方法是:先每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會產(chǎn)生應力,但卻緩解了在同一方向順序沖

 

壓時的應力累積,也會使前后兩組孔的應力相互抵消,從而防止板料的變形。

 

五、盡量避免沖切過窄條料
當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時,會因側向力作用而使沖頭彎曲變形,令一側的間隙過小或磨損加劇,嚴重時會刮傷下

 

模,使上下模同時損壞。
六、沖床模位對中性不好時的檢修
如果沖床模位的對中性不好,造成模具快速鈍化,工件加工質量差,可就以下幾點檢修:
檢查機床的水平情況,必要時重新調整.
檢查并潤滑轉盤上的模孔及導向鍵,如有損傷及時修復.
清潔轉盤的下模座,以便下模準確安裝,并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況,必要時更換.
使用專用芯棒校準模具工位,如有偏差及時調整。

 

上述內容是對通常的情形而言,鑒于沖床及模具的具體類型規(guī)格有所不同,用戶還要結合實際去認識和總結經(jīng)驗,發(fā)揮出模具的最佳使用性能。

[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]