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外墻真石漆施工工藝流程

1. 基面處理2. 批刮找平膩?zhàn)?. 滾涂抗堿底漆或封固底漆（黑色底或同色底）4. 溝縫分格處理5. 噴涂超耐候真石漆6. 噴涂防塵罩光面漆（水性或油性）

二、外墻真石漆施工指南步基面處理，由于基面的狀況直接關(guān)系到真石漆的施工質(zhì)量，因此在裝修前，必須對基面認(rèn)真檢查驗(yàn)收。

現(xiàn)將具體要求介紹如下：

1)于剛建成的新墻，需要充分養(yǎng)護(hù)，干燥；對于已受潮剝離的舊墻，則需重新做底層批蕩，然后才能進(jìn)行一系列的噴涂施工。

2)基面應(yīng)平整、潔凈，不得有油污，浮灰或其它污染物。

3)對舊墻體或其它基面上原有的舊涂料，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)其附著性；若附著性差，則必須徹底鏟除。

基底驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1.表面平整度：一般要求錯位在3mm以下，若超過此范圍則需進(jìn)行打磨使之平整。

2.無脫層、空鼓、面層無裂縫、縫裂不大于0.2mm，無明顯砂眼等缺陷。

3.面層達(dá)高級抹灰，即產(chǎn)面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，陰陽角垂直度小于2mm，方正2mm。

4.表面必須平整、潔凈、顏色均勻，無裂紋、無明顯接槎，無灰塵、油漬、無外露鋼筋、鐵絲、木屑、紅角和灰線平直方正，清晰美觀。

5.護(hù)角等符合施工規(guī)范規(guī)定，分隔縫（條）寬度、深度均勻、平整光滑、楞角整齊、橫平豎直。

6.基層的堿性：基層墻面PH值低于10。

7.基層的含水率：基層含水率小于8%，新粉刷的砂漿面層要經(jīng)過3個星期左右才能施工。

8.表面污物：表面塵土、油污等要用鋼絲刷、合成洗滌劑等加以去除，或用粗砂布打磨干凈，清潔打磨完畢后方可施工。

第二步：批刮找平膩?zhàn)印⒋蚰?

（1）批刮膩?zhàn)討?yīng)使用抹子、刮板或鋼批進(jìn)行施工，從上向下批刮。每遍膩?zhàn)硬荒芄瓮刻�厚，過厚易產(chǎn)生龜裂、脫落等弊病。通常外墻膩?zhàn)右坏涝?.5~1.0mm左右。

（2）膩?zhàn)油ǔＥ�刮兩遍，兩遍膩�(zhàn)拥拈g隔時間不能過短，一定要在道膩?zhàn)痈稍锖螅�再披刮第二道膩�(zhàn)印?

（3）批刮膩?zhàn)訒r不要過多往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮、脫落或?qū)⒛佔(zhàn)又械哪z料擠出，封住表面不易干燥。

（4）批刮膩?zhàn)訒r，要注意手法，食指壓緊刀片，用力將膩?zhàn)訅哼M(jìn)缺陷內(nèi)，要填滿、填實(shí)，將四周的膩?zhàn)邮展胃蓛�，使膩�(zhàn)雍圹E盡量減少。

（5）待膩?zhàn)油耆�干透后（晴天一�?2個小時）用對應(yīng)的砂紙打磨平整，清掃灰塵。

第三步外墻底漆施工：（外墻抗堿底漆或封固底漆）

涂刷外墻底漆是涂料涂層結(jié)構(gòu)中的第三道工序，涂刷后在膩?zhàn)訉由闲纬赏磕ぃ�其乳液粒徑極小，能深深地滲入被涂基層。它具備以下功能：底漆能快速滲透基材和膩?zhàn)訉觾?nèi)部，形成嚴(yán)密封固隔離層，漆膜柔韌性好有效防止外界酸、堿、水、油份等物質(zhì)侵蝕墻體，達(dá)到的酸堿度平衡，有效阻隔漆膜脫落、泛堿、漆膜發(fā)花，還可防止基材或膩?zhàn)訉幼躺�的霉菌外滲而影響外墻裝飾效果。提高面漆附著力、遮蓋力高同時還可用色漿調(diào)色，節(jié)省外墻面漆。

適用于室外各類底材，如水泥、磚石、混凝土和其它新舊墻面使用,特別適用于新墻體及基材堿性較重的墻面。

| 施工配比：詳見各型號產(chǎn)品說明書| 刷涂或滾涂：添加清水進(jìn)行稀釋，攪拌均勻。視施工的難易程度和環(huán)境溫度的不同可做適當(dāng)調(diào)整，切勿過度稀釋。| 普通噴涂：添加5～10%清水進(jìn)行稀釋，攪拌均勻.| 無氣噴涂：不建議加水稀釋。調(diào)好后的料宜靜放熟化10～15分鐘后再攪拌均勻施工效果更佳。

| 理論涂刷面積：8-10㎡/㎏/遍。施工方法：刷涂、輥涂、噴涂均可。施工厚度(濕膜)大于30μm，方可達(dá)效果。

施 工 條 件：環(huán)境和墻面溫度在+50C以上，相對濕度不高于85%。墻面含水率小于10%，PH值小于10。待底漆完全干透后方可進(jìn)行下道工序。

底漆驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：表面目測達(dá)到：表面光滑、平整、均勻、潔凈、無砂眼、無明顯刷痕、無漏涂等，大面觀感良好。

第四步：溝縫分格施工

1. 按照設(shè)計要求在墻面打好水平，量好尺寸，用墨盒彈好線，定好位置，貼美紋紙作保護(hù)。

第五步:真石漆施工：

開罐后倒出來充分?jǐn)嚢杈鶆颉⒔ㄗh不加水稀釋直接施工，如需加水多不超過3%，已稀釋的真石漆請不要倒回原包裝內(nèi)、應(yīng)盡快用完已開罐的產(chǎn)品。根據(jù)噴涂效果的要求選擇合適口徑的噴槍、小口徑噴槍?dǎo)?～4㎜、中口徑噴槍?dǎo)?～6㎜、大口徑噴槍?dǎo)?～8㎜、噴嘴距墻面40～50㎝。一般噴涂時將空氣壓縮機(jī)壓力調(diào)節(jié)為4～7㎏f左右。對于不同造型噴涂真石漆工藝先按要求設(shè)計好規(guī)格尺寸，然后在已涂刷好底油的墻面用美紋紙做好所需模型，在噴上真石漆，在真石漆還沒有表干前撕掉美紋紙即可。噴涂大面積時以分格線為交界處施工，控制噴涂厚度在4-5 kg/m2左右，切勿過厚和過薄施工，保證噴涂效果一致，這樣可有效避免出現(xiàn)明顯接口、厚薄不均勻和色差。

施 工 條 件：環(huán)境和墻面溫度在+50C以上，相對濕度不高于85%，墻面含水率小于10%，PH值小于10。

◆真石漆施工質(zhì)量要求A：噴涂表面平整、無發(fā)花、無泛堿、咬色；B：1M正視，厚薄一致、粗細(xì)均勻；C：無流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象；D：正視顏色一致，無砂眼、無劃痕、無漏噴；E：裝飾線、分色線干直；F：窗及其它構(gòu)件表面潔凈。

第六步打磨：

待石頭漆干燥后將石頭漆表面有銳角的顆料磨平（約30-50%），可增加石頭漆美感及減少銳利并避免灰塵積留。

第七步：防塵罩光面漆施工：

主材層完全干透后（晴天時一般24小時干透）才可以噴涂面漆，空壓機(jī)氣壓要求4kg以上，噴槍的槍口垂直于墻面，距離750px-1250px，來回均勻噴灑上去，面漆一般噴二遍。首先薄而均勻地噴涂一層，不得漏噴。開罐攪拌均勻，按各型號規(guī)定的加水比率或者稀釋劑使用，建議采用噴涂施工，噴涂厚度0．1～0.125kg/m2。干膜厚度30μm。

◆真石漆面油施工質(zhì)量要求A：無發(fā)花、無漏噴、光澤一致；

B：無流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象；

C：窗及其它構(gòu)件表面潔凈。

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質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目：

1）材料的品種·性能·質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抹灰等級，做法符合圖紙規(guī)定。
2）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必要粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，裂縫。面層無爆灰，裂紋等缺陷。
2.基本項(xiàng)目：

1）表面：表面光滑，潔凈，接槎平整，線角順直，清晰，顏色均無抹紋，線角和灰線平直，方正，清晰美觀。
2）護(hù)角及門窗框與墻體之間縫隙，護(hù)角符合施工規(guī)范的規(guī)定。表面光滑·平整。門窗框與墻體之間的縫隙填塞密實(shí)，表面平整。
3）孔洞·槽·盒·管道后面抹灰，尺寸正確，方正·整齊·光滑。管道后面，平整，潔凈。
4）格條（縫）;寬度，深度均勻一致，條（縫）平整，光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。
3.加氣混凝土墻面允許偏差：里面垂直;3mm;表面平整：3mm;陰陽角垂直;3mm;陰陽角方正：3mm.
成品保護(hù)
1.門窗護(hù)角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，鋁合金門窗必須妥善保護(hù)，防止污染。
2.鋁合金門窗的保護(hù)膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿堵塞，防止腐蝕。嵌縫材料按設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無明確規(guī)定時，縫隙內(nèi)填滿保溫棉，內(nèi)外兩面打膠密封。要防止對鋁合金門窗的污染和損壞。
3.搬運(yùn)物料及拆除腳手架木要輕抬，輕放，及時清除雜物，工具，材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗，墻面和護(hù)角。不許破壞地面面層，不許再地面拌灰，避免硬傷。保護(hù)地面完好。
4.保護(hù)好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)篦子，管線槽，盒，電所，水暖設(shè)備所預(yù)留的孔洞不要抹死。
5.抹灰層得凝結(jié)，硬化前防止快干，水沖，撞擊，剔鑿，保證灰層增長到足夠的強(qiáng)度。
注意的質(zhì)量問題
1.粘結(jié)不牢，空鼓，裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢，空鼓，裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，滋潤不夠，不刮界面劑。由于砂漿在強(qiáng)度增長，硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮理解縫。改進(jìn)措施，可采用涂刷HJ-B15界面劑，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓，裂縫的關(guān)鍵。同時砂漿表面抗拉的強(qiáng)度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力，待砂漿強(qiáng)度增長以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓，干縮，裂縫的出現(xiàn)。
2.灰層過厚：抹灰層的厚度大大的超過規(guī)定，尤其是一交成活，漿抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通沖筋進(jìn)行控制，保持15~20mm為宜。操作時應(yīng)分層，間歇抹灰，每遍厚度宜為7~8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。待基層砂漿終凝后應(yīng)用水潤濕，然后抹面層砂漿，二層相隔時間在常溫條件下一般為10～16h，但不得少于10h。
3．門窗框遍縫不塞灰或塞灰不實(shí)，預(yù)埋木磚間距大，木磚松動，反復(fù)開關(guān)振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓，裂縫：應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一個工序由專人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)埋在混凝土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定距擺放。加氣混凝土墻體的門窗周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內(nèi)預(yù)埋木磚最為妥當(dāng)。
4.抹灰配合比使用不合適，底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開裂：改進(jìn)辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，又優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料。其強(qiáng)度，彈性模量產(chǎn)生大在積空鼓，裂縫。所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾�的�?

5.抹灰層起泡，有明顯抹子灰，墻面開花：原因;
1)抹完罩面灰以后，還不具備早期強(qiáng)度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后。灰層已具有一定的硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進(jìn)行壓實(shí)，趕光。
2）子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆页晌�，六成干時應(yīng)開始抹罩面灰，如過于干燥要適當(dāng)噴水。趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時間，清除抹紋。
6.抹灰面不平，陰陽角不垂直，不方正：其主要原因是抹灰前掛線，做灰餅，沖勁不認(rèn)真，沖筋時間過短或過長，照成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直，不方正。抹灰前應(yīng)用拖線板，靠尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底，安排好陰陽角不同兩個面得灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅，沖筋。陰陽角處用方寸套方。做到墻面垂直，平整，陰陽角方正。
7.踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出現(xiàn)墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細(xì)。不按規(guī)定吊墻面垂直度，不套方，不拉通直線找規(guī)矩。改進(jìn)辦法：操作時按工序要求認(rèn)真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實(shí)，趕光。消直根部，使之方正、順直。
8、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，改進(jìn)辦法是，管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的部位安裝之前應(yīng)提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。

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